目前有一大局部螺桿緊縮機利用的輪回油管為膠管，隨利用時光延長，膠管長期處于高溫高壓下，可能會呈現(xiàn)，導致設(shè)備高溫報警。調(diào)換新油管時要保障不能低于原有管路的油管管徑，否則有可能因流量不足產(chǎn)生開機霎時高溫，設(shè)備停機。二次回油管位于油氣桶的上部，在油分芯內(nèi)部的一根銅管，經(jīng)過回油單向閥與機頭相連。它的作用是把一直沉積于油分芯底部的潤滑油吸入機頭。假如回油管堵塞，使沉積于油分芯內(nèi)的潤滑油隨著分別后的緊縮空氣進入后部空氣管道，豈但會增加后處理的艱苦，還會使油耗增加，長此以往設(shè)備缺油，高溫報警。變頻空壓機
緊縮機運行多年后，隨著主機軸承的磨損位移跟轉(zhuǎn)子的機械摩擦，導致轉(zhuǎn)子的內(nèi)泄漏越來越重大，即前一個緊縮腔緊縮后的高溫油氣混淆物泄漏到下一級工作緊縮腔內(nèi)連續(xù)被緊縮，導致主機排氣溫度居高不下。運行中可能傾聽機頭油污異響，可用紅外測溫儀丈量主機各部位溫度，如有異樣高溫，需細查。緊縮機過負荷運行同樣會引起排氣高溫景象產(chǎn)生，檢查緊縮機面板設(shè)置的加卸載壓力，有無超出額定壓力的情況，此外容量把持體系不良也會造成緊縮機卸載后不能及時全部封閉進氣閥，導致緊縮機壓力緩慢升高，設(shè)備超壓運行。油分芯堵塞時，高壓的油氣混淆物停留在油氣桶內(nèi)，而后部管路中壓力傳感器測到的壓力卻很低，此時緊縮機會依據(jù)壓傳給出的信號連續(xù)超負荷加載運行，造成設(shè)備高溫。潤滑油的調(diào)換與利用。

空壓機跳機處理方式：（1）人造盤車是對壓縮機動力部件，傳動部件和聯(lián)動部件連接情況和自由轉(zhuǎn)動情況基本的檢測方法。通過對啟動前壓縮機的人造盤車，來檢查機頭和電機能否自由轉(zhuǎn)動，且根據(jù)先前的盤車經(jīng)驗來判斷其轉(zhuǎn)動的長度擴展與否。（2）機頭內(nèi)油結(jié)焦是螺桿式壓縮機在油品較差或溫度較高的情況經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，由于機頭結(jié)焦，螺桿之間或螺桿與星輪之間的間隙變小，在轉(zhuǎn)動嚴重時螺桿與星輪被油焦介入在一起，機組無法自由轉(zhuǎn)動。（3）機頭注油管上斷油閥的功能是在機組停機時，及時將注油管切斷，防止由于油氣桶內(nèi)的余壓將大量的潤滑油壓入機頭，導致機頭內(nèi)潤滑油過解決該機頭內(nèi)部潤滑油過多問題直接的方法是打開機頭端蓋，放出機頭內(nèi)部部分潤滑。油，同時對斷油閥進行修復或更換。變頻空壓機

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